直接压片法因其简单高效而被广泛应用于片剂生产。该工艺包括将活性药物成分（API）与辅料混合，然后将混合物压缩成片剂，而无需制粒。关键步骤包括材料选择、混合、压制和整理。每个步骤对于确保最终产品在剂量、均匀性和稳定性方面达到要求的标准都至关重要。下面，我们将详细探讨这些步骤，重点是所涉及的设备和耗材，以及它们如何对整个流程做出贡献。
要点说明：
材料选择和准备:
原料药和辅料:第一步是选择合适的原料药和辅料。粘合剂、崩解剂、润滑剂和填充剂等辅料的选择基于它们与原料药的兼容性及其在片剂性能中的作用。
筛选和混合:通常对材料进行筛选，以确保均匀性，并去除可能影响片剂质量的任何大颗粒。通常使用筛子或筛选设备进行筛选。
混合:
干混:然后将筛选出的材料进行混合，以获得均匀的混合物。这对确保每片药片含有一致数量的原料药至关重要。该工艺中使用的搅拌机包括 V 型搅拌机、双锥搅拌机和带式搅拌机。
润滑:混合后，通常会在混合物中加入润滑剂，以防止压缩过程中出现粘连。常见的润滑剂包括硬脂酸镁和硬脂酸。
压缩:
平板印刷机:然后将混合混合物送入压片机，压制成片剂。压片机有多种类型，包括单冲压片机和旋转压片机。压片机的选择取决于生产规模和所需的片剂特性。
工具:压片机配备的模具和冲头可对片剂进行成型。模具的设计会影响药片的尺寸、形状和印记。
加工:
涂层（可选）:包衣：有些药片可能需要经过包衣处理，以改善其外观、口感或稳定性。包衣可采用糖衣、薄膜包衣或肠溶包衣等方法。
检验和包装:最后一步是检查药片是否有缺陷并进行包装。检查可以人工完成，也可以使用自动系统检查重量、厚度和硬度。包装材料必须保护药片不受环境因素的影响，并确保药片在储存期间保持稳定。
质量控制:
测试:在整个生产过程中，要进行各种测试，以确保药片符合所需的规格。这些测试包括重量均匀性、硬度、易碎性和溶解性。
文件:适当的文件记录对符合监管要求至关重要。这包括批次记录、标准操作程序 (SOP) 和质量控制报告。
只要严格遵守这些步骤，生产商就能高效、稳定地生产出高质量的药片。设备和耗材的选择对确保直接压片工艺的成功起着至关重要的作用。
汇总表：
步骤
关键活动
设备/耗材
材料选择
选择原料药和辅料；筛选和混合材料
筛子、筛选设备
混合
干法混合以获得均匀性；添加润滑剂
V型混合器、双锥混合器、带状混合器、硬脂酸镁、硬脂酸
压片
将混合混合物压制成片剂
压片机（单冲、旋转）、模具、冲头
加工
可选涂层；检查和包装药片
涂层设备、自动检查系统、包装材料
质量控制
测试均匀性、硬度、易碎性、溶解性；保存文档
测试设备、批次记录、SOP
通过专家指导优化您的片剂生产流程--联系我们
立即联系我们
!